ВЕРСТАТИ ЛАЗЕРНОЇ РІЗКИ МЕТАЛУ ЗАКРИТОГО ТИПУ
Сучасне виробництво вимагає не тільки високої швидкості та якості обробки металу, а й безпеки для оператора. Саме тому все більшої популярності набувають верстати лазерного різання закритого типу. Ці установки оснащені захисним корпусом, який мінімізує вплив лазерного випромінювання, запобігає розкиданню іскор та знижує рівень шуму.
Верстати закритого типу найчастіше використовуються для роботи з листовим металом, трубами та профілями в серійному та масовому виробництві.
Верстати лазерного різання закритого типу – це ідеальний вибір для підприємств, де важливі безпека, чистота виробництва та висока точність різання. Такі установки відповідають найсуворішим стандартам промислової безпеки, виключаючи контакт оператора з лазерним випромінюванням та шкідливими випарами.
ОСОБЛИВОСТІ СТАНКІВ ЛАЗЕРНОГО РІЗАННЯ ЗАКРИТОГО ТИПУ
Основна відмінність таких верстатів – повністю герметичний корпус, який закриває робочу зону лазера. Доступ усередину можливий лише через автоматичні двері або через спеціальні вікна спостереження.
Повний захист оператора – корпус ізолює лазерне випромінювання, запобігаючи можливим травмам.
Система фільтрації диму та пилу – вбудовані витяжні системи видаляють шкідливі випаровування.
Зниження шуму – робота лазера стає комфортнішою для персоналу.
Автоматизований процес – завантаження та вивантаження металу може виконуватись за допомогою роботів.
ПЕРЕВАГИ ВЕРСТАТІВ ЛАЗЕРНОГО РІЗАННЯ ЗАКРИТОГО ТИПУ
Підвищена безпека – захист від лазерного випромінювання та іскор.
Екологічність – вбудована система фільтрації прибирає пил та газові викиди.
Чиста робоча зона – відсутність розкиду металевих частинок.
Висока точність різання – герметичний корпус унеможливлює вплив зовнішніх факторів.
Автоматизація – можливість інтеграції із роботизованими системами подачі металу.
ПАРАМЕТРИ КЛАСИФІКАЦІЇ СТАНКІВ ЛАЗЕРНОГО РІЗАННЯ ЗАКРИТОГО ТИПУ
Розмір робочої зони – підбирається залежно від габаритів заготовок.
Тип лазера – волоконні лазери найбільш ефективні роботи з металом.
Система витяжки та фільтрації – важлива для роботи з матеріалами, що виділяють шкідливі гази.
Потужність лазера – впливає на швидкість та товщину різання.
Рівень автоматизації – наявність ЧПУ та роботів для завантаження/вивантаження підвищує продуктивність.
